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PLC控制柜的6大作用?你知道幾個呢?

文章來源:禾邦自動化 ?? 發布時間:2020-12-21 18:25?? 瀏覽次數:

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  1.用于開關量控制

  PLC控制柜控制開關量的能力是很強的。所控制的I/O點數,少的十幾點、幾十點,多的可到幾百、幾千,甚至幾萬點,因為它能聯網,點數幾乎不受限制,無論多少點都能控制,所控制的邏輯題目可以是多種多樣的:組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需要計數的、固定順序的、隨機工作的等等,都可進行。

  PLC控制柜的硬件結構是可變的,軟件程序是可編的,用于控制時,非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序,依需要調用。它很適應于產業現場多工況、多狀態變換的需要。用PLC進行開關量控制實例是良多的,冶金、機械、輕工、化工、紡織等等,幾乎所有產業行業都需要用到它。目前,PLC的上風,也是別的控制器無法與其相比的,就是它能利便并可靠地用于開關量的控制。

PLC控制柜

  2.用于模擬量控制

  模擬量,如電流、電壓、溫度、壓力等等,它的大小是連續變化的。工業生產,特別是連續型出產過程,常要對這些物理量進行控制。作為一種工業控制電子裝置,PLC若不能對這些量進行控制,那是一大不足,為此各PLC廠家都在這方面進行大量的開發。目前,不僅大型、中型機可以進行模擬量控制,就是小型機,也能進行這樣的控制。

  PLC進行模擬量控制,要配置有模擬量與數字量相互轉換的A/D、D/A單元。它也是I/O單元,不外是特殊的I/O單元。A/D單元是把外電路的模擬量,轉換成數字量,然后送入PLC;D/A單元,是把PLC的數字量轉換成模擬量,再送給外電路。作為一種特殊的I/O單元,它仍具有I/O電路抗干擾、內外電路隔離、與輸入輸出繼電器(或內部繼電器,它也是PLC工作內存的一個區,可讀寫)交換信息等等特點。這里的A/D中的A,多為電流,或電壓,也有溫度。D/A中的A,多為電壓,或電流。電壓、電流變化范圍多為0~5V,0~10V,4~20mA,有的還可處理正負值的。這里的D,小型機多為8位二進制數,中、大型多為12位二進制數。A/D、D/A有單路,也有多路。多路占的輸入輸出繼電器多。有了A/D、D/A單元,余下的處理都是數字量,這對有信息處理能力的PLC并不難。中、大型PLC處理能力更強,不僅可進行數字的加、減、乘、除,還可開方、插值,還可進行浮點運算,有的還有PID指令,可對偏差制量進行比例、微分、積分運算,進而產生相應的輸出,計算性能算的它幾乎都能算。這樣,用PLC實現模擬量控制是完全可能的。

  PLC控制柜進行模擬量控制還有A/D、D/A組合在一起的單元,并可用PID或模糊控制算法實現控制,可得到很高的控制質量。用PLC進行模擬量控制的好處是,在進行模擬量控制的同時,開關量也可控制。這個長處是別的控制器所不具備的,或控制的實現不如PLC利便。當然,若純為模擬量的系統,用PLC可能在機能價格比上不如用調節器。

PLC控制柜

  3.用于運動控制實際的物理量,除了開關量、模擬量,還有運動控制。如機床部件的位移,常以數字量表示。運動控制,有效的辦法是NC,即數字控制技術。這是50年代誕生于美國的基于計算機的控制技術。當今已很普及,并也很完善。目前,提高前輩國家的金屬切削機床,數控化的比率已超過40%~80%,有的甚至更高。PLC也是基于計算機的技術,并日益完善。PLC可接收計數脈沖,頻率可高達幾k到幾十k赫茲,可用多種方式接收這脈沖,還可多路接收。有的PLC還有脈沖輸出功能,脈沖頻率也可達幾十k,有了這兩種功能,加上PLC有數據處理及運算能力,若再配備相應的傳感器(如旋轉編碼器)或脈沖伺服裝置,則完全可以依NC的原理實現種種控制。高、中檔的PLC,還開發有NC單元,或運動單元,可實現點位控制。運動單元還可實現曲線插補,可控制曲線運動。所以,若PLC配置了這種單元,則完全可以用NC的辦法,進行數字量的控制。新開發的運動單元,甚至還發行了NC技術的編程語言,為更好地用PLC進行數字控制提供了利便。

  4.用于數據采集

  跟著PLC控制柜技術的發展,其數據存儲區越來越大。如德維森公司的PLC,其數據存儲區(DM區)可達到9999個字。這樣龐大的數據存儲區,可以存儲大量數據。數據采集可以用計數器,累計記實采集到的脈沖數,并定時地轉存到DM區中去。數據采集也可用A/D單元,當模擬量轉換成數字量后,再定時地轉存到DM區中去。PLC還可配置上小型打印機,按期把DM區的數據打出來。PLC也可與計算機通信,由計算機把DM區的數據讀出,并由計算機再對這些數據作處理。這時,PLC即成為計算機的數據終端。電力用戶曾使用PLC,用以實時記實用戶用電情況,以實現不同用電時間、不同計價的收費辦法,鼓勵用戶在用電低谷時多用電,達到公道用電與節約用電的目的。

  5.用于信號監控

  PLC自檢信號良多,內部器件也良多,多數使用者未充分施展其作用。實在,完全可利用它進行PLC自身工作的監控,或對控制對象進行監控。對一個復雜的控制系統,特別是自動控制系統,監控以至進一步能自診斷長短常必要的,它可減少系統的故障,出了故障也好查找,可進步累計均勻無端障運行時間,降低故障修復時間,進步系統的可靠性。

  6.用于聯網、通信

  PLC控制柜聯網、通信能力很強,不斷有新的聯網的結構推出。PLC可與個人計算機相連接進行通信,可用計算機介入編程及對PLC進行控制的治理,使PLC用起來更利便。為了充分施展計算機的作用,可實行一臺計算機控制與治理多臺PLC,多的可達32臺。也可一臺PLC與兩臺或更多的計算機通信,交換信息,以實現多的對PLC控制系統的監控。PLC與PLC也可通信,可一對一PLC通信,可幾個PLC通信,可多到幾十、幾百。PLC與智能儀表、智能執行裝置(如變頻器),也可聯網通信,交換數據,相互操縱??陕摻映蛇h程控制系統,系統范圍面可大到10公里或更大??山M成局部網,不僅PLC,而且計算機、各種智能裝置也都可進網??捎每偩€網,也可用環形網。網還可套網。網與網還可橋接。聯網可把成千上萬的PLC、計算機、智能裝置組織在一個網中。網間的結點可直接或間接地通信、交換信息。聯網、通信,正適應了當今計算機集成制造系統(CIMS)及智能化工廠發展的需要。它可使產業控制從點(Point)、到線((Line)再到面(Aero),使設備級的控制、出產線的控制、工廠治理層的控制連成一個整體,進而可創造更高的效益。這個無窮夸姣的遠景,已越來越清晰地展現在我們這一代人的眼前。以上幾點應用是著重從質上講的。從量上講,PLC有大、有小。所以它的控制范圍也可大、可小。小的只控制一個設備,甚至一個部件,一個站點;大的可控制多臺設備,一條出產線,以至于整個工廠??梢哉f產業控制的大小場合,都離不開PLC。

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